1. Pulttien pintakäsittelyn päätarkoitukset
Korroosion ja ruosteenesto (ensisijainen toiminto)Suojakerros erottaa pultin alustan hapesta, kosteudesta, suolasumusta ja kemiallisista nesteistä. Se pidentää huomattavasti käyttöikää ulko-, rannikko-, meri- ja kemianteollisuuden sovelluksissa.
Säädä kitkakerrointa ja löystymistä estävää-suorituskykyäEri pinnoitteet tarjoavat vakaat kitkaarvot. Insinöörit voivat laskea tarkan kiristysmomentin. Erikoispinnoitteet, kuten PTFE, estävät tehokkaasti kierteiden tunkeutumisen ja löystymisen pitkäaikaisen-tärinän vaikutuksesta.
Koristeellinen ulkonäkö ja luokan tunnistusTasaiset viimeistelyt luovat siistin pinnan ilmeen. Eri värit auttavat ostajia erottamaan materiaalilaadut, vetolujuuden ja käyttöskenaariot yhdellä silmäyksellä.
Suojaa perusmateriaalia ja vältä käsittelyvirheitäAsianmukainen pintakäsittely eliminoi riskit, kuten vetyhaurastumisen korkean vetolujuuden{0}}pulttien kohdalla. Se myös estää naarmuuntumista asennuksen aikana ja optimoi hitsauksen ja maalauksen yhteensopivuuden.
2. Yleisten pulttipintakäsittelyjen toiminnot
Sinkkipinnoitus (sininen/värinen sinkki)
Tarjoaa peruskorroosiosuojan ja 48–96 tunnin neutraalin suolasuihkukestävyyden.
Alhaiset kustannukset massatuotannossa.
Rajoitus: Ei suositella luokan 8.8 / 10.9 / 12.9 lujille -pulteille vetyhaurastumisriskin vuoksi.
Soveltuu sisätilojen hiiliteräskiinnikkeille kuivissa olosuhteissa.
Kuumasinkitty (HDG)
Paksu sinkkipinnoite tarjoaa erinomaisen ruosteenkestävyyden (yli 500 h suolaruiskutus).
Täydellinen ulkorakentamiseen, aurinkokiinnikkeisiin, siltoihin ja ankkuripultteihin, jotka ovat alttiina sateelle ja auringonvalolle.
Kestää hankausta kuljetuksen aikana.
Huomautus: Paksujen pinnoitekierteiden sovittamiseksi tarvitaan suurempia kierremuttereita.
Musta oksidi
Muodostaa ohuen magnetiittisuojakalvon, joka kestää -lyhytaikaista ruostetta.
Mattamusta heijastamaton ulkonäkö.
Lähes nolla muutos kierteen kokoon, vakaa kiristysmomentti.
On toimittava yhteistyössä -ruosteenestoöljyn kanssa; ei sovellu kosteisiin tai ulkotiloihin.
Ruostumattoman teräksen passivointi (A2 304 / A4 316)
Poistaa koneistuksesta jääneet vapaat rautaepäpuhtaudet välttääkseen pinnan ruostepisteitä.
Vahvistaa ruostumattoman teräksen natiivia kromioksidikalvoa, mikä lisää suolasumua ja happo{0}}alkalikestävyyttä.
Ei ylimääräistä pinnoitetta, ei vaikuta kierteen sovitukseen.
Käytetään laajasti meri-, elintarvike- ja kemiallisiin ruostumattomiin kiinnikkeisiin.
Dacromet / Magni -pinnoite
Sinkki-alumiinikomposiittipinnoite, jolla on erinomainen korroosionesto-(500–1000 h suolasuihku).
Nolla vetyhaurastumista, paras valinta lujalle 10,9 ja 12,9 pulteille.
Vakaa kitkakerroin, lämmönkestävä-ja tärinän-kestävä.
Vakioviimeistely autojen alustalle, uusille energiaajoneuvoille ja tuulivoiman kiinnikkeille.
Mekaaninen sinkkipinnoitus
Matalan lämpötilan-päällystysprosessi ilman vahvaa happoelektrolyysiä, mikä estää täysin vetyhaurastumisen.
Parempi -ruosteenestokyky kuin tavallinen galvanoiminen, alhaisemmat kustannukset kuin Dacromet.
Tasainen pinnoite pitkille pulteille ja erikoismuotoisille -kiinnittimille.
Fosfatointi (mangaani/sinkkifosfatointi)
Toimii pohjaesikäsittelynä maalin, pohjamaalin ja ruosteenestoöljyn tarttuvuuden vahvistamiseksi.
Muodostaa huokoisen kalvon voiteluaineen varastointiin, mikä parantaa kokoonpanon sileyttä ja kulutuskestävyyttä.
Huono korroosionesto-pelkästään; on pinnoitettava öljyllä tai maalilla jälkeenpäin.
ED-elektroforeettinen pinnoite
Jopa orgaaninen hartsipinnoite peittää jokaisen kulman, mukaan lukien kierreraot.
Yhdistetty -ruosteenesto- ja kulutuskestävyys tyylikkääseen mattamustaan ilmeeseen.
Ei vedyn haurastumisriskiä, laajalti käytetty kodinkoneissa ja uusissa energiaosissa.
Nikkeli/kromipinnoitus
Kirkas koristeellinen pinta, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja heikko korroosionestokyky-.
korkeat tuotantokustannukset; Vetyhaurastumisen riski lujille{0}}pulteille.
Käytetään pääasiassa laitteistoihin, huonekaluihin ja saniteettiruuveihin.
PTFE / molybdeenidisulfidipinnoite
Äärimmäisen-alhainen kitkakerroin estää kierteiden tunkeutumisen ja takertumisen.
Lämmönkestävä-ja happo-, alkali- ja suolakorroosiota kestävä.
Mahdollistaa tarkan vääntömomentin ohjauksen korkeissa{0}}lämpötiloissa putkissa ja kemiallisten laitteiden pulteissa.
Short Product Description Snippets
Sinkitty: Peruskorroosionesto{0}}viimeistely kuiviin sisäympäristöihin
Kuumasinkity: vahva{0}}ruostesuojaus ulkorakentamiseen ja aurinkoenergiaprojekteihin
Dacromet-pinnoite: Vetyhaurastumaton, korkea suolaruiskutuksen kestävyys erittäin vetolujuuksille
Passivointi: Paranna ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 304 ja 316 kiinnittimien korroosionkestävyyttä
Musta oksidi: Matta koristeellinen viimeistely sisätilojen mekaanisille komponenteille
PTFE-pinnoitettu: tarttumista estävä ja vähäkitkainen pinnoite korkeissa-lämpötiloissa kemiallisille laitteille
3. Voimme tarjota sinulle yhteenvedon yleisesti käytetyistä pintakäsittelyistä.
1.Galvanointisinkki (sininen / valkoinen sinkki / värisinkki / musta sinkki)
Edut
-Alhaisimmat kustannukset, nopea käsittely, korkea kustannustehokkuus-massatuotannossa
-Ulkopuoli on kiiltävä ja siinä on kunnollinen koristeellinen viehätys.
-Perussuojaus suolalta: Sininen-valkosinkki 8–24h, värillinen sinkki 48–120h
Haitat
-Vyhauristuminen aiheuttaa erittäin suuren riskin. tavallinen galvanoiminen on ehdottomasti kielletty -lujilla pulteilla (luokka 8.8 ja sitä korkeammat).
-Pinnoite on ohut, sen kulutuskestävyys on huono, ja sinkki irtoaa helposti pienellä kolhulla.
-Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa kuoriutumista ja vaurioita.
2. Kuumasink{0}} (Kuumasinkitys
Edut
-Paksu pinnoite (60–100 μm), erittäin vahva ulkokorroosionkestävyys, kestää satoja tunteja suolasuihkutusta.
-Ei vetyhaurastumista, sopii lujien 8.8 ja 10.9 lujille{1}}pulteille.
-Kulutus-kestävä ja naarmuuntumaton-, sopii teräsrakenteille, voimansiirtotorneille ja ulkovarusteille.
Haitat
-Paksu pinnoite saa aikaan tiukan kierresovituksen, mikä edellyttää erityisen kuumasinkityn-mutterin käyttöä.
-Karkea pinta, epämiellyttävä ulkonäkö
-Korkeassa-lämpötilassa tapahtuvaan käsittelyyn liittyy pulttien lievän muodonmuutoksen riski.
-Hinta on korkeampi kuin sinkin galvanoiminen
3.Dacromet
Edut
-Ei vetyhaurastumista, sopii kaikille vahvuuksille
-Erinomainen korroosionkestävyys, neutraali suolasuihkutesti 500–1000 h
-Ohut pinnoitus ei vaikuta kierteen sovitukseen, joten mutteria ei tarvitse suurentaa.
-Se kestää noin 250 asteen lämpötiloja sekä happoja, emäksiä ja kosteutta.
Haitat
-Hinta on korkeampi kuin galvanoimalla sinkki.
-Pinta on mattaharmaa-musta, ja siinä on huonot koristeelliset ominaisuudet.
-Pinnoite ei ole kulutusta-kestävä, ja se kuluu helposti kitka-olosuhteissa.
-Pinnoite hajoaa ja hajoaa yli 300 asteen lämpötiloissa.
4.Mustattuminen
Edut
-Erittäin alhaiset kustannukset ja nopea käsittelynopeus
-erittäin ohut pinnoite ei muuta langan mittoja ollenkaan
-matta musta ulkonäkö, sileä kokoonpano.
Haitat
-Sillä ei ole juurikaan korroosionestokykyä-, ja ruostetta-estävä öljy suojaa vain lyhytaikaisesti-ruosteelta.
-Se ruostuu muutamassa päivässä kosteassa ulkoilmaympäristössä.
-Huono kulutuskestävyys, ei suojakerrosta, sopii käytettäväksi vain kuivissa sisäympäristöissä.
5. Luonnollinen ruostumaton teräs (201/304/316, ei lisäpinnoitetta)
Edut:
-Ylimmän tason-korroosionkestävyys;
-ruosteeton-merivedessä ja happo-/alkaliympäristöissä pitkiä aikoja;
-Ei pinnoitteen kuoriutumis- tai vetyhaurastumisongelmia;
-Kestävyys korkeissa lämpötiloissa ja kaunis, kirkas viimeistely.
Haitat:
-Erittäin korkeat materiaalikustannukset
-Alttiin juuttua ja lukittua, mikä vaatii tarttumisenestorasvaa-
-Pienempi lujuus vetolujuus on pienempi kuin lujat{1}}hiiliteräspultit, joilla on samat ominaisuudet
-Galaanisen korroosion vaaranopeuttaa hiiliteräksen ruostumista, kun sitä käytetään hiiliteräskomponenttien kanssa.
6. PTFE-pinnoite (fluorihiilipinnoite)
Edut
-Erittäin alhainen kitkakerroin, tehokas langan hankaamista ja takertumista vastaan;
-Erinomainen korroosionkestävyys, kestää happoja, emäksiä ja suolasumua;
-Itse{1}}voiteleva, ei vaadi lisävoitelua.
Haitat
-Korkeat materiaali- ja käsittelykustannukset;
-Pehmeä pinnoitepinta, altis naarmuuntumiselle törmäyksen tai törmäyksen yhteydessä;
-Pinnoite hajoaa ja epäonnistuu, kun käyttölämpötila ylittää 260 astetta.
Jokaisella pintakäsittelyllä on ainutlaatuiset etunsa ja rajoituksensa. Ei ole olemassa yhtä-koko-kaikkiin-sopivaa ratkaisua kaikkiin kiinnitysskenaarioihin. Tekijöitä, jotka on otettava huomioon ennen tilaamista, ovat korroosionkestävyysstandardit, vetolujuus, tärinäolosuhteet, hitsausprosessit ja budjetti. Voit vapaasti lähettää meille piirustuksen, sovellusalan ja suorituskykyvaatimukset. Suosittelemme kustannustehokkainta-pintakäsittelyä pulteillesi ja kiinnikkeillesi.
WhatsApp+8613111607537
Sähköposti:baiyanyun219@gmail.com